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半导体塑料应用大全
   发布时间:2022-07-14 11:58:17 来源:ror在线体育平台

  片是信息技术产业重要的基础性部件,如今,“缺芯”影响着全球多个科技行业的发展。芯片制造过程十分复杂,提到半导体制造,大家往往多关注硅片、电子特气、光罩、光刻胶、靶材、化学品等材料以及相关设备,鲜少有人介绍贯穿整个半导体制程的隐形守护者——塑料。

  半导体制造面临的最大挑战就是对污染的控制,特别是随着半导体技术的发展,随着电子元件越来越小,越来越复杂,它们对杂质的耐受度也就越低,生产条件苛刻,如无尘洁净、高温度、高侵蚀性化学品等。

  在整个半导体制程中,塑料的作用主要是包装和传送,连接每一个加工制程,防止污染和损坏,优化污染控制,提高关键半导体制程的良率。所用到塑料材料包括PP、ABS、PVC、PBT、PC、PPS、氟塑料、PEEK、PAI、COP等,且随着半导体技术的不断发展,对于材料的性能要求也越来越高。

  下面我们就从包括硅片化学机械抛光、晶圆清洁、光刻、刻蚀、离子注入、封装测试和包装等半导体关键制造工艺来了解一下这些塑料在半导体制造中的应用。欢迎加入艾邦半导体材料微信群:

  半导体制造从单晶硅片制造、到 IC 制造及封装,都需要在洁净室中完成,且对于洁净度的要求非常高。洁净室板材一般以防火且不易产生静电吸附的材质为主。视窗材料还要求透明。

  化学机械研磨(CMP)是晶圆生产过程中一项关键性制程技术,CMP固定环是用来在研磨过程中固定硅片、晶圆,选择的材料应具有良好的耐磨性、尺寸稳定、耐化学腐蚀、易加工,避免晶硅片/圆表面刮伤、污染。

  晶圆载具顾名思义就是用来装载晶圆,有晶圆承载盒、晶圆传送盒、晶舟等。晶圆存放在运输盒内的时间在整个生产过程中占比很高,晶圆盒本身的材质、质量和干净与否都可能会对晶圆质量产生或大或小的影响。

  晶圆载具一般采用耐温、机械性能优异、尺寸稳定性以及坚固耐用、防静电、低释气、低析出、可回收再利用的材料,不同制程采用的晶圆载具所选用的材质有所不同。

  材质有:PFA、PP、PEEK、PES、PC、PEI、COP等,一般经过抗静电改性。

  前开式晶圆传送盒(FOUP)手动开启器,专门用于开启FOUP的前开门片,符合半300毫米规范的FOUP皆可使用。材质一般为导电工程塑料。

  光罩是芯片制造中光刻工艺使用的图形母版,以石英玻璃为基板并涂布铬金属遮光,利用曝光原理,光源通过光罩投影至硅晶圆可曝光显示特定图案。任何附着于光罩上的尘埃或刮伤皆会导致投影成像的质量劣化,因此需避免光罩的污染,以及避免因碰撞或摩擦等产生微粒影响光罩的洁净度。

  为避免光罩起雾、摩擦或位移造成损伤,光罩盒因此一般采用抗静电、低脱气、坚固耐用的材料。

  用来夹取晶圆或硅片的工具,如晶片夹、真空吸笔等,夹取晶片时,所采用的的材料不会对晶圆的表面产生划痕,无残留物,保证晶圆的表面洁净度。

  半导体制造过程中,如晶圆清洗、刻蚀等用到大量的电子特气或者化学品,这些材料大多具有强腐蚀性,因此输送和存储所用的管道、泵阀、储存容器等部件或内衬材质要求具有出众的耐化学腐蚀性、低析出,可确保芯片制造过程中的高腐蚀性化学物不会污染超洁净环境。

  半导体制程特殊气体过滤滤芯用来去除杂质,提高纯度,从而保障芯片制造的良率。一般选用耐高温、耐受腐蚀、低析出材料。

  半导体加工设备部件如轴承、导轨等,要求可在低温至高温下连续运行,低磨损和低摩擦,尺寸稳定,且具有优异的抗等离子冲蚀性和排气特性。

  测试插座是将各半导体元件的直接回路电气性连接到测试仪器上的装置,不同的测试插座被用于测试集成电路设计人员所指定的各种微芯片。测试插座用材料应满足大温度范围内的具有良好的尺寸稳定性、机械强度、毛刺形成量少,经久耐用,易加工等要求。

  ETFE 薄膜具有耐热、耐化学性、光线透过性、非粘着性,离型后产品表面光洁无污染,被广泛用于半导体封装离型膜。

  IC托盘是半导体封测企业为其芯片(IC)封装测试所用的包装托盘。IC托盘作为芯片的包装,保护芯片不受损坏以及方便自动化检测和安装等,因此要求材料拥有低吸水性、耐温,尺寸稳定性、可回收利用等。

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